Cliente
O cliente é uma das principais empresas de panificação e pastelaria do mundo. A instalação foi realizada num dos seus centros de produção localizados na América do Sul.
Projeto
O cliente precisava de um novo sistema totalmente automatizado para o doseamento de diferentes produtos sólidos (farinha e açúcar) e água para posteriormente realizar a produção da massa mãe.
“Após muitos projetos a trabalhar em conjunto, as instalações da INOXPA inspiram total confiança.“
“Após muitos projetos a trabalhar em conjunto, as instalações da INOXPA inspiram total confiança.“
Características da instalação
Duas instalações gémeas para o armazenamento e doseamento de farinha e açúcar, cada uma composta por:
- Estação big bag com extrator de fundo e válvula rotativa de descarga.
- Transporte de sólidos a partir da estação big bag para o ciclone por via de uma bomba de vácuo através de tubagem de aço inoxidável 304L.
- Estrutura em perfil metálico com três níveis para a localização do ciclone, crivo e silo intermédio. Inclui corrimão de segurança e escada marinheiro.
- Extração de sólidos do ciclone através de válvula rotativa ATEX com pás de aço inoxidável e envio para o crivo.
- Crivo de 1600 mícrons para a rejeição automática de partículas estranhas. Envio de açúcar e farinha para o silo intermédio.
- Silo intermédio de 8 m3 de volume. Extração de sólidos através de um raspador de fundo com 3 saídas, que pode alimentar simultaneamente 3 amassadeiras.
- O envio para a balança é efetuado através de uma tubagem de aço inoxidável 304L, por via de uma bomba de vácuo, e a precisão de pesagem é de 1%.
- Balança de aço inoxidável com células de carga com um volume de 200 kg para o doseamento da produção.
- Ligação a um ponto de água de rede próximo para o doseamento de água nas linhas de produção, com controlo automático do fluxo e da temperatura.
- Automatização completa da instalação e controlo com PLC e Scada Rockwell.
Pontos de destaque
- Elementos em aço inoxidável de produção própria, incluindo caixas, quadros elétricos e PLC.
- Componentes de marcas de primeira qualidade para o bom funcionamento de todo o equipamento.
- Automatização total do equipamento para reduzir a possibilidade de erro humano e evitar as tarefas repetitivas entre os operadores.
- Equipamentos com proteção ATEX para a sua adaptação a ambientes de máxima complexidade devido à presença de poeiras em suspensão.
- Conformidade com as normas de grau alimentar da FDA.
Graças a um sólido percurso de colaboração e excelentes resultados, a empresa confia plenamente nas soluções da INOXPA. Além disso, a vasta experiência no desenvolvimento de projetos desde o início reforça ainda mais a confiança do cliente.